Cemento y sostenibilidad : una combinación que está lejos de ser fácil de imaginar dado que el hormigón es uno de los materiales más contaminantes utilizados hasta ahora. Sin embargo, existen alternativas válidas, o más bien, variantes de hormigón de bajo impacto ambiental que podrían trazar nuevos horizontes en el futuro de la edificación sustentable. Veamos qué es.
Concreto sí, concreto no. Cuando hablamos de hormigón, ciertamente no pensamos en uno de los materiales más sostenibles y menos contaminantes que puede utilizar el sector de la construcción . Por el contrario, el cemento siempre ha sido por definición un producto industrial sumamente tóxico por las emisiones contaminantes que genera su ciclo productivo. Producirlo también significa consumir grandes cantidades de energía y agua , y por si fuera poco ni siquiera es reciclable .
Entonces, ¿por qué la industria de la construcción no puede prescindir de él? Según WWF , la producción mundial de cemento podría alcanzar los 5 mil millones de toneladas para 2030 . Un verdadero ataque a la salud de nuestro planeta dadas las enormes cantidades de CO2 que se vertirían en la atmósfera. ¿Cómo podemos evitar este desastre?
Hormigón sostenible: que es y como funciona
Siempre hay esperanza. De hecho, en una inspección más cercana a más de uno. Comenzando con el hormigón ecológico producido por la italiana Italcementi de Bérgamo que creó un edificio de hormigón 100% sostenible. La mezcla de este hormigón es rica en agentes fotocatalíticos que, activados por los rayos UV, catalizan los principales contaminantes presentes en la atmósfera.
El Instituto Politécnico Nacional de México (Cinevestav) fue el primero en desarrollar esta revolucionaria patente . Durante su ciclo de vida, el cemento sostenible es capaz de reducir las emisiones de CO2, haciendo que el aire del entorno urbano circundante sea más respirable.
El ciclo de producción de este hormigón también tiene menos impacto. Según Cinevestav , de hecho, se necesitaría la mitad de la energía térmica normalmente utilizada para producir el nuevo cemento . El resultado es un hormigón más resistente, reactivo ante tensiones telúricas y agentes químicos.
Cemento de arroz para la construcción ecológica
Puede parecer imposible, pero con el desperdicio de arroz es posible producir un cemento eco-sostenible . La 'cáscara de arroz', de hecho, es un subproducto derivado del procesamiento de cereales , arroz , avena y espelta . En la práctica, se compone principalmente de cáscaras , es decir, las películas que cubren los granos que aún están en la planta.
Por tanto, es un material de desecho , pero en los últimos tiempos también ha encontrado un uso cada vez mayor en la construcción ecológica . El derivado del procesamiento del arroz, en particular, es rico en óxido de silicio , componente fundamental, y en hormigón. Y es precisamente por eso que muchas empresas del sector han comenzado a utilizarlo para la producción de cemento ecológico .
Hay que decir que para eliminar la fracción de carbono es necesario someter el producto a una cocción que supere los 800 ° en estructuras libres de oxígeno. Esto significa que se deben utilizar cantidades importantes de energía, lo que no es exactamente lo ideal en términos ambientales. Pero la otra cara de la moneda muestra un producto terminado que genera muchas menos emisiones contaminantes , requiere menos agua para fabricarse y es más resistente a la corrosión .
Hecho en Italia, cemento devorador de smog
La idea, esta vez, surge de un equipo de investigadores italianos que llevan años trabajando en una fórmula concreta capaz de reducir el smog en el aire, como los árboles. Se llama TX Active y es un nuevo hormigón devorador de smog que se activa mediante fotocatálisis en contacto con el calor que desprenden los rayos del sol . Esto lo hace capaz de capturar los contaminantes dispersos en la atmósfera, reduciendo considerablemente su peligro.
Mil metros cuadrados de este tipo de "hormigón autolimpiante" reducen el equivalente a los contaminantes (orgánicos e inorgánicos) absorbidos por 80 plantas de hoja perenne . Traducido a términos aún más prácticos, la cantidad de sustancias nocivas capturadas es la producida por 30 vehículos de gasolina en un día.
Tx Active es el resultado de 10 años de estudios e investigaciones de laboratorio que han desarrollado la revolucionaria patente al agregar catalizadores a una mezcla de concreto tradicional en forma de anatasa (dióxido de titanio mineral).
Y eso no es todo. De hecho, además del hormigón, TX Active también se puede añadir a pinturas, revoques y se puede utilizar para asfaltar carreteras. Es autolimpiante , por lo que elimina de forma autónoma los compuestos nitrogenados presentes en el aire, pero también el plomo y el monóxido de carbono . En cuanto al rendimiento , los investigadores aseguran: El cemento TX Active podría reducir la contaminación del aire en cualquier entorno urbano en un 50% . Ver es creer.
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